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- [技術支持]晶振制造最為關鍵的四個步驟須知2019年03月19日 09:03
晶振晶體幾乎應用于現代通信設備中,如收發器,電話,傳真,數據傳輸數字設備,無線電和電視發射機,雷達和聲納設備,以及數據處理設備和時間片,尤其是微處理器的精確時序.對于所有這些應用,利用晶振在某些條件下以極其恒定的頻率振蕩的固有特性.例如,手表中的石英晶體可以精確地以32.768K（每秒周期）振蕩.借助于電子電路,這些振蕩在手表的情況下非常精確地控制顯示機構.
那么晶振制造最為關鍵的四個步驟須知是哪些呢？億金電子下面給大家介紹下晶振晶體制造步驟概要.晶振制造最為關鍵的四個步驟可分為：切割, 研磨, 整理和 質量控制.
A.切割
切割操作是在石英晶棒上進行的第一個過程.用特殊的切片機將棒切成尺寸為1.27mmx1.27mmx0.04mm的小方形晶棒.切割晶棒的角度對于成品晶體的整體性能非常重要.特殊的X射線單元用于確保相對于原子平面的適當切割角度.
B.研磨
從“母石”切下的石英晶片,稱為“空白”,現在經過研磨精密研磨機.當石英晶體被研磨時,首先在一臺機器上,然后在另一臺機器上,實現在坯料主表面上逐漸更精細的光潔度.由于研磨操作減小了坯料的厚度,晶體的頻率增加.對研磨機的適當控制將導致產生具有極其精確頻率的晶體.
C.整理
在將石英坯料研磨至將產生所需頻率的厚度之后,將它們徹底清潔并將金屬電極真空沉積在它們的兩個主面上.電極拾取存在于石英晶振晶體表面上的電脈沖并將它們引導至彈簧.反過來,彈簧拾取電脈沖,此外,還有助于將晶體支撐在其安裝基座上.
安裝晶體后進行最終頻率調整.在每個晶體上真空沉積附加金屬.最后一步是通過將金屬罐焊接到其底部來密封晶體,以保護易碎的坯料免受濕氣,空氣,處理等的損害.
D.質量控制
在過程質量控制中,在各種制造步驟中,確定有利的晶振產量.在完成的裝置之前,它們在質量控制站進行徹底測試,在最低-55攝氏度到125攝氏度的溫度范圍內,最重要的是注意穩定的晶體頻率.檢查晶體的“活性”,因為它表明晶體振動的強度,并且進行“泄漏測試”以確保晶體與其環境密封,以防止單元的劣化.
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