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Q-Tech晶體振蕩器的制造和篩選
Q-Tech的振蕩器老化方法導致精密制造方法和在商業領域無與倫比的實質性測試和性能監控.實現Q-Tech晶振依靠設計傳統和專業知識,確保我們的設計所需的準確性和精確度在電氣工程中加上內部制造.所有Q-Tech晶體振蕩器都是在嚴格的潔凈室污染控制下在美國現場制造.后振蕩器組裝完成后,Q-Tech能夠按照MILPRF-38534和MIL-PRF-55310進行幾乎所有內部測試,用于B/H級和S/K級.測試變得非常對于振蕩器老化特性至關重要的應用非常重要.Q-Tech晶振測試使用單度掃描方法在整個工作溫度范圍內的所有器件增量. 可以在下面找到測試樣本列表：
所有Q-Tech B類振蕩器的100％測試：
A組,電氣測試：電源電壓,輸入電流,輸出波形,輸出電壓功率,上升和下降時間,占空比和啟動時間（根據需要）
頻率-Q-Tech晶振溫度穩定性：參考時的初始準確度溫度,初始頻率-溫度精度和頻率-溫度公差
頻率電壓容差：輸出頻率是在何時測量的振蕩器電源電壓調整到其指定的標稱值,直到其最大值/最低價值
過電壓不存在：過電壓比最大值高20％規定
視覺和機械：驗證材料,設計,施工,工藝,物理尺寸和標記,按照MIL-PRF-55310
符合MIL-STD-202的方法208的可焊性測試
B組,老化測試：Q-Tech晶體振蕩器在烤箱中通電連續30天,70ºC±3ºC.輸出頻率在最大72小時的間隔內測量,按照MIL-PRF-55310
在所有Q-Tech B類振蕩器類型的基礎上進行的測試：
C組
根據MILPRF-55310,MIL-STD-202,方法204的非振動（正弦）振動
按MIL-STD-202,方法213（非操作）進行沖擊（指定脈沖）
按MIL-STD-202,方法107進行熱沖擊
符合MIL-STD-202,方法105的環境壓力（運行和非運行）,和MIL-PRF-55310
符合MIL-PRF-55310的存儲溫度
按照MIL-STD-202,方法210對焊接熱量的抵抗力
符合MIL-STD-202的防潮性,方法106
按照MIL-STD-883進行鹽霧化,方法1009
符合MIL-STD-202的終端強度,方法211
按照MIL-STD-202,方法215對溶劑的耐受性
品質差異與傳承
除了強大的高可靠性方法設計和制造每個Q-Tech晶振,晶體振蕩器,強大的質量管理體系是許多潛在風險的重要緩解與商業零件發生的情況.Q-Tech晶振獲得AS9100C和ISO9001：2008認證,并遵守過程驅動和配置控制的質量方法的租戶.
Q-Tech保持每個人使用的所有組件和材料的完全可追溯性振蕩器配備專門的來電檢查團隊,對所有部件進行監控.操作員,檢查員和裝配人員接受過全面修訂和控制程序的培訓記錄控制,Q-Tech石英晶振,貼片晶振根據AS9100定期進行監督審核要求.此外,Q-Tech員工專門制定了強大的防偽計劃直接從制造商或授權經銷商處購買組件.
這個,加上所有批次的來料檢驗,為客戶提供每個部件的保證由Q-Tech生產的石英晶振晶體產品符合與購買的零件相同的嚴格要求過去或將來,允許Q-Tech晶振集團自豪地提供一個首屈一指的反過時計劃振蕩器行業.相比之下,COTS振蕩器幾乎總是建在亞洲,通常是中國,并且每次采購時都可能來自不同的工廠,甚至可能來自不同的工廠內部電氣設計.即使從美國購買COTS零件,這通常也是如此公司擁有美國品牌.
現代電路和通信精確計時的本質在過去四年中,環境有助于塑造高可靠性的晶體振蕩器市場幾十年的Q-Tech晶振生產銷售業務.隨著程序對可靠性和性能的要求的提高越來越嚴格,有源晶振和晶體振蕩器質量的重要性比今天更重要它曾經是過去.選擇COTS部件會將程序集暴露給各種問題可通過Q-Tech提供的高可靠性部件進行預防,為工程師提供了可靠性靈活性,性能和可靠性,以實現最大的結果.
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